1、汽蝕現(xiàn)象

不銹鋼磁力泵工作時(shí)，如泵的某范圍液體壓力少于當(dāng)時(shí)溫度下液體汽化壓力，液領(lǐng)會開始汽化形成氣泡；也可讓溶于液體中的氣體析出，產(chǎn)生氣泡。當(dāng)氣泡隨液體運(yùn)動到磁力泵的高壓區(qū)后，氣體又開始凝結(jié)，使氣泡破滅。氣泡破滅速度很快，周邊的液體以非常高的速度沖向氣泡破滅前所占據(jù)的空間，即形成強(qiáng)烈的水力撞擊，造成泵流道表層損傷，甚至于擊穿。這樣的現(xiàn)象稱之為汽蝕。

汽蝕通常是被送液體進(jìn)入到葉輪時(shí)的壓力降低，造成液體壓力少于當(dāng)時(shí)溫度的液體汽化壓力，泵形成汽蝕時(shí)，流量、楊程、功率有顯著的降低，一塊伴隨噪聲增加和泵的劇烈振動，使泵無法正常工作。長時(shí)間工作后葉輪會產(chǎn)生蜂窩狀損傷或擊穿。

2、汽蝕原由

不銹鋼磁力泵形成汽蝕的原因是因?yàn)槠湮雺毫ι儆诒眠\(yùn)送介質(zhì)（液體）溫度下液體的汽化壓力。造成不銹鋼磁力泵吸入壓力過低的原因有以下幾種：

（1）泵的設(shè)備高度過高，灌注泵的灌注頭過低；

（2）泵吸入管局部阻力過大；

（3）泵運(yùn)送液體的溫度高于規(guī)則的正常溫度；

（4）泵的工作工況點(diǎn)偏離額外點(diǎn)過多；

（5）閉式體系中的體系壓力降低。

除以上原由外，人為的操作、工況的不穩(wěn)定、晃電等因素也是造成不銹鋼磁力泵汽蝕的主要原因。

3、磁力泵工作工況和汽蝕

當(dāng)不銹鋼磁力泵制成后，其必需的汽蝕余量NPSHr是現(xiàn)已確認(rèn)不能改變的，不銹鋼磁力泵在作業(yè)中產(chǎn)生汽蝕則取決于有用的汽蝕余量NPSHa。

準(zhǔn)則上說，當(dāng)NPSHa＞NPSHr時(shí)，泵就能正常工作，不然泵不該工作。

不銹鋼磁力泵在泵設(shè)備中，其設(shè)備高度是固定的，但不銹鋼磁力泵從泵設(shè)備得到的有用汽蝕余量NPSHa值將隨泵的流量增加而降低；而由泵本身確認(rèn)必需的汽蝕余量NPSHr值，是隨不銹鋼磁力泵的流量增加而增加。因此，有必要依據(jù)泵工作時(shí)可能需要的大流量，確認(rèn)NPSHa的數(shù)值，以保證泵在其流量改變規(guī)模內(nèi)工作不會產(chǎn)生汽蝕。不銹鋼磁力泵工作時(shí)不會產(chǎn)生汽蝕的流量規(guī)模，不銹鋼磁力泵工作時(shí)，應(yīng)留意泵的流量不能超出規(guī)則的流量規(guī)模，避免因泵形成汽蝕而引起泵零部件的損壞。

4、汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)

不銹鋼磁力泵的汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C與泵的尺寸、流量及轉(zhuǎn)速有關(guān)，汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)可作為不銹鋼磁力泵汽蝕類似的準(zhǔn)則；也可作為不銹鋼磁力泵抗汽蝕功能的一種判別辦法。在相同的流量下，C值越大，泵的抗汽蝕功能越好。

5、防止汽蝕的辦法

（1）降低液體進(jìn)入到葉輪的流速，可適當(dāng)加大葉輪吸入入口的直徑，選用雙吸葉輪或下降泵的作業(yè)轉(zhuǎn)速。

（2）在葉輪吸入口前設(shè)備誘導(dǎo)輪。

（3）保證泵在泵設(shè)備中的NPSHa≥NPSHr+0.6m，如采取下降泵的設(shè)備高度或添加泵的灌注頭等辦法。

（4）操控被運(yùn)送液體的溫度，使其不高于規(guī)則的溫度值。

（5）操控泵的作業(yè)點(diǎn)在泵的答應(yīng)作業(yè)規(guī)模之內(nèi)。

（6）選用耐汽蝕損壞的材料。